順送金型では、各ピッチがステージとして機能し、パイロット穴、穴加工、切り欠き、逃げ、曲げ、外形抜き、切り離しが不連続に発生します。Progressは、この工程順序をステージ単位で管理し、後工程の型構造と加工指示へ接続します。
設計情報と加工情報が分離しやすい。部品変更時にプレート加工指示の更新漏れが起きる。CAM準備段階で加工属性を再整理する必要がある。3Dストリップと型構造の関係が曖昧になりやすい。
ストリップ、ステージ、3Dストリップを一連で管理。部品とプレート加工属性を紐付け、部品移動・仕様変更・削除に属性を追従。CAM/MC・CAM/WCへ加工指示を展開します。
Progressは設計と加工属性の管理を担い、ツールパスは生成しません。抽出した属性は、Wire（ワイヤ放電パス生成）・Azimuth（プレートMCパス生成）が受け取り、パスを作ります。設計の変更が、属性を通じて加工まで届く構成です。
営業説明でもこの一本で伝わります。「2Dストリップで歩留まりとステージ構成を決め、3Dストリップで工程変化を確認し、それを基準に型を作る」。
3Dストリップは、材料板が各ステージで加工され製品形状になるまでの変化を連続したソリッドで表現する基準データです。「3Dストリップを完成させてから型構造を作る」——プレート構成、部品配置、リフター、ガイド、逃げポケット、CAM指示がここを基準に整理されます。
展開形状を複数組配置し、同時流しパーツ数・角度・共通ピッチ・材料幅・クリアランスから歩留まりを計算。単品、複数個取り、L/R上下対称配置を想定。
各ピッチをステージとして管理し、パイロット穴、穴加工、切り欠き、曲げ前切り欠き、逃げ、外形抜き、曲げ、最終切り離しを登録。
ステージごとの加工履歴を反映し、材料板が製品形状へ変化する過程を3Dで表現。
3Dストリップを基準に、ダイプレート、ダイホルダ、下ダイセット、パンチホルダ、ストリッパプレート、バッキングプレート、上ダイセットを作成。
型構造とは独立して部品定義を作成。対象プレート、加工方向、加工方法、クリアランス、座ぐり、リーマ、逃がし穴、ワイヤーカットなどを登録。
配置済み部品に紐付く加工指示を対象プレートへ展開し、プレート加工マトリクスで一覧確認。
加工属性は部品に紐付けて管理します。部品を動かせば属性も動き、仕様を変えれば属性へ反映し、消せば属性も消える——更新漏れの構造的な排除です。
表ワイヤーカット／裏逃がし穴／座ぐり付リーマ／入れ子ポケット
パンチ逃げ／表側・裏側クリアランス
固定穴／座ぐり／タップ
パイロット穴／ガイド穴／逃げ／リーマ／座ぐり
リフター穴／スプリング穴／溝付きガイド／移動クリアランス
部品定義マネージャで、御社の標準部品と加工指示を登録できます。
CAM/MC・CAM/WCは、プレートが持つ加工属性から加工指示を抽出する入口です。Progress自身は実ツールパスを生成せず、抽出した属性を後続モジュールへ渡します。
展開形状配置、角度・ピッチ・材料幅、歩留まり計算
工程割付、加工履歴、3Dストリップ再構築
3Dストリップ基準のプレート構成、分割線、属性管理
部品定義、部品配置、加工属性追従、マトリクス確認
CAM/MC・CAM/WC指示抽出。Wire／Azimuthへの受け渡しで加工パス生成まで接続
Wire／AzimuthはProgressとは独立に開発・提供します。単体でも使用でき、ProgressがPhase 5に達した時点で属性連携により接続されます。
Progressは開発中の製品です。本ページの機能・構成・提供時期は、開発状況に応じて変更される場合があります。既存金型CADとの互換や完全代替をうたうものではなく、Fusion活用を前提とした工程支援環境として構想しています。先行案内・ベータ評価にご興味のある方、順送金型設計の現場からのご意見も歓迎します。
